如何控制大面积耐磨硬化剂地面裂缝?

    大面积耐磨硬化剂地面有时出现裂缝，主要原因有两个：
    一是基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；二是冬期施工，环境温度低，混凝土内与环境温度温差大，养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致地面渗漏。
    要防止裂缝必须从两方面人手：一方面从设计上设置伸缩缝或后浇带，并在耐磨地面完成后切割；另一方面在施工中改善施工工艺，降低}昆凝土温度应力和提高混凝土自身抗裂性能。具体措施是：
    (1)配合比设计及试配。为降低混凝土应力，最好的办法是降低混凝土的水化热。因此，在已选用商品混凝土现场泵送时，水泥要选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选尉粒径5～25mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形，骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此，骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内，外加剂采用UEA微膨胀剂。掺入量按水泥重l0％计算。实验表明在混凝土添加了UEA以后，混凝土内部产生的膨胀应力补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。
    (2)分块处理：把大面积耐磨地面结构按垂直方向设置施工缝，将其合理地分为若干小块，每一块为一仓(一般4—8m 宽，40～50m长)，施工期间实行分块跳仓浇筑，在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。这种跳仓式浇筑法既便于操作，又可提前释放一部分}昆凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝，准备采用地面硬化剂的混凝土的地台，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，应洒水使地基处于湿润状态。拆模后设隔离层一道，缝宽3～5ram，与第二次浇筑的混凝土形成平头伸缩缝。
    (3)设置伸缩缝：在墙、柱、设备基础边缘、分仓缝处设置伸缩缝。用10mm厚的苯板(密度为20kg／m³)，固定在设备基础、柱边缘与地面交接处；墙边与地面交接处、分仓处用20mm厚苯板隔开设置通缝。苯板宽度l50mm，顶标高低于地面标高30mm。
    (4)混凝土在分仓混凝土浇筑2～3d后切缝，切割深度应至少为地坪厚度的l／3，切割缝宽3～5mm，一般间距为6m，为确保切割缝整齐顺直，切割前要统一弹线。缝切割后要将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，将嵌缝胶灌入其内，这种材料要具有良好的耐候性、延展率和防水性能。地面经过切割处理后即可使地面板块整齐，又可使内应力适时释放，防止出现冷裂缝。
    (5)表面处理：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，在已形成自然流淌坡度后，然后再全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还要采取二次振捣法。在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留空洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但不能过振，防止离析。由于混凝土表面水泥较厚，在混凝土浇筑完成4h后再用圆盘机械镘进行二次搓平压实，这样能有效消除混凝土表面的早期塑性裂缝，并能减少混凝土表面水分散发。
    (6)应力分布钢筋：耐磨地面成型后7～10d通常会在地面与柱交接处出现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在竖向裂缝，有的从顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
    (7)传力杆设置：传力杆设置在分仓缝处，传递竖向荷载，防止两块地面衔接处发生沉降。传力杆设置要求，要保证一端能自由活动，避免因传力杆活动端与混凝土摩擦产生拉应力。