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公路桥涵施工技术规范(四)

作者:佚名    责任编辑:admin    更新时间:    2015-11-06 17:19:54

  公路桥涵施工技术规范(四)

  6 灌注桩基础

  6.1 一般规定

  6.1.1 本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。

  6.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢

  筋等原材料及制品的质量检验报告。

  6.1.3 灌注桩施工时,应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。

  6.1.4 灌注桩施工应有完善的施工记录。

  6.2 钻孔灌注桩

  6.2.1 施工平台与护筒

  1 施工平台

  1)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第7 章

  的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定;高度应高于最高施

  工水位0.5~1.0m。

  2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,

  也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载。平台

  的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

  (1)钢管桩施工平台施工质量要求:

  ①钢管桩倾斜率在1%以内;

  ②位置偏差在300mm 以内;

  ③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢

  管桩周围河床面标高,冲刷是否超过允许程度;

  ④严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。

  (2)双壁钢围堰平台,应符合本规范4.2.8 条的规定。

  24

  2 护筒设置

  1)护筒内径宜比桩径大200~400mm。

  2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为

  50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。

  3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分

  层夯实。

  4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均

  需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

  5)护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时,应高

  于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下

  水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮

  水影响地区时,应高于最高施工水位1.5~2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措

  施。

  6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置

  深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

  有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。

  7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。

  6.2.2 泥浆的调制和使用技术要求

  1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其

  性能指标可参照表6.2.2 选用。

  表6.2.2 泥浆性能指标选择

  泥浆性能指标

  钻孔

  方法

  地层

  情况 相对密

  度

  粘度

  (Pa°

  s)

  含砂

  率

  (%)

  胶体

  率

  (%)

  失水

  率

  (ml

  /

  30mi

  n)

  泥皮

  厚

  (mm/3

  0min)

  静切力

  (Pa)

  酸碱

  度

  (pH)

  正循

  环

  一般地

  层

  易坍地

  层

  1.05~

  1.20

  1.20~

  1.45

  16~

  22

  19~

  28

  8~4

  8~4

  ≥96

  ≥96

  ≤25

  ≤15

  ≤2

  ≤2

  1.0~

  2.25

  3~5

  8~

  10

  8~

  10

  反循

  环

  一般地

  层

  易坍地

  层

  卵石土

  1.02~

  1.06

  1.06~

  1.10

  1.10~

  1.15

  16~

  20

  18~

  28

  20~

  35

  ≤4

  ≤4

  ≤4

  ≥95

  ≥95

  ≥95

  ≤20

  ≤20

  ≤20

  ≤3

  ≤3

  ≤3

  1~2.5

  1~2.5

  1~2.5

  8~

  10

  8~

  10

  8~

  10

  推钻

  冲抓

  一般地

  层

  1.10~

  1.20

  18~

  24 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 1~2.5 8~11

  冲击

  易坍地

  层

  1.20~

  1.40

  22~

  30 ≤4 ≥95 ≤ ≤3 3~5 8~11

  注:①地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限;

  25

  ②地质状态较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限;

  ③在不易坍塌的粘质土层中,使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时,可

  用清水提高水头(≥2m)维护孔壁;

  ④若当地缺乏优良粘质土,远运膨润土亦很困难,调制不出合格泥浆时,

  可掺用添加剂改善泥浆性能,各种添加剂掺量可按附录C?1 选取;

  ⑤泥浆的各种性能指标测定方法见附录C?2。

  2 直径大于2.5m 的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高,泥浆的选择应根

  据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂,

  覆盖层较厚,护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP 泥浆,此泥

  浆的特点是不分散、低固相、高粘度。

  6.3 钻孔施工

  6.3.1 一般要求

  1 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。

  2 钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。

  3 钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应

  及时处理。

  4 钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情

  况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随

  时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记人记录表

  中并与地质剖面图核对。

  6.3.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项

  1 无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待

  导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

  2 采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终

  要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80

  %。

  3 用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔

  开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后

  重新压人钻进。

  4 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要

  求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。

  5 变截面桩的施工

  全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻

  头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到设计直

  径,依次作业2~3 次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳

  定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。

  6.4 清 孔

  6.4.1 清孔要求

  1 钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合表6.8.3 的要

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  求后方可清孔。

  2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

  3 在吊人钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标

  和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混

  凝土。

  6.4.2 清孔时应注意事项

  1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情

  况选择使用。

  2 不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍

  孔。

  3 无论采用何种方法清孔,清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试

  验,试验结果应符合表6.8.3 的规定。灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度应符

  合表6.8.3 的规定。

  4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

  6.5 灌注水下混凝土

  6.5.1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求

  1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第10 章的有关规定。

  2 长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接

  头应错开。

  3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周

  不得少于4 处。骨架顶端应设置吊环。

  4 骨架人孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按

  骨架长度的编号入孔。

  5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;箍筋间距±

  20mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架

  中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。

  6 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。

  6.5.2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备

  1 灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌

  注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时

  间,则应掺入缓凝剂。

  2 水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅

  拌运输车。采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏奖、不吸水,便于

  装卸,混凝土不应离析。其途中运输与灌注混凝土温度有关时,可参照本规范第

  11 章、第14 章有关规定执行。

  3 水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为200~350mm,视桩径大小而

  定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试

  验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌

  注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍,P 可按式(6.5.2)计算:

  c c w w P =γ h −γ H (6.5.2)

  式中:P??导管可能受到的最大内压力(kPa);

  γ c ??混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);

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  hc ??导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;

  γ w ??井孔内水或泥浆的重度(kN/m3);

  Hw ??井孔内水或泥浆的深度(m)。

  6.5.3 水下混凝土配制

  1 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿

  渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不

  宜低于42.5。

  2 粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。

  集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8 和钢筋最小净距的1/4,同时

  不应大于40mm。

  3 细集料宜采用级配良好的中砂。

  4 混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5,水灰比宜采用0.5?0.6。有试验

  依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小

  5 混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌

  水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为180-220mm。混凝土拌和

  物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺用量可参照本规范第11 章

  有关规定办理。

  6 每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水

  缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg。

  混凝土拌和物的配合比,可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下,按照本规

  范第11 章有关混凝土配合比设计方法计算确定。

  7 对沿海地区(包括有盐碱腐蚀性地下水地区)应配制防腐蚀混凝土。

  6.5.4 灌注水下混凝土的技术要求

  1 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度

  (≥1.0m)和填充导管底部的需要,见图6.5.4,所需混凝土数

  量可参考公式(6.5.4)计算:

  ( ) 1

  2

  1 2

  2

  4 4

  V D H H d h

  π π

  ≥ + + (6.5.4)

  式中:V??灌注首批混凝土所需数量(m3);

  D??桩孔直径(m);

  H1??桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;

  H2??导管初次埋置深度(m);

  d??导管内径(m);

  h1??桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时,导管

  内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即

  H1= Hw γ w /γ c ;

  Hw 、γ w 、γ c ??意义同式(6.5.2)。

  2 混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要

  求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。

  3 首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。

  4 在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内

  水头。

  5 在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m。

  6 在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。

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  7 为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时,

  应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时,提升导

  管,使其底口高于骨架底部2m 以上,即可恢复正常灌注速度。

  8 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝

  土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。

  在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌人数量,以确定所测混凝土的灌注高

  度是否正确。

  9 变截面桩灌注混凝土的技术要求

  对变截面桩,应从最小截面的桩孔底部开始灌注,其技术要求与等截面桩相

  同。灌注至扩大截面处时,导管应提升至扩大截面下约2m,应稍加大混凝土灌

  注速度和混凝土的坍落度;当混凝土面高于扩大截面处3m 后,应将导管提升至

  扩大截面处上1m,继续灌注至桩顶。

  10 使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土面进入护筒后,护筒底部始终

  应在混凝土面以下,随导管的提升,逐步上拔护筒,护筒内的混凝土灌注高度,

  不仅要考虑导管及护筒将提升的高度,还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降

  低,以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水,保持

  护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔。

  11 在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随

  意排放,污染环境及河流。

  6.5.5 灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。

  6.6 挖孔灌注桩

  6.6.1 一般要求

  1 适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风

  化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定

  的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。

  2 挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置

  和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。

  6.6.2 挖孔时的技术要求

  1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况,因地制宜选择孔壁支护方案报批,

  并应经过计算,确保施工安全并满足设计要求。

  2 孔内遇到岩层须爆破时,应专门设计,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制

  炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m 时,必须采用电雷管引爆。

  孔内爆破后应先通风排烟15min 并经检查无有害气体后,施工人员方可下井

  继续作业。

  3 挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、

  沉淀土。如地质复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求,否则

  应与监理、设计单位研究处理。

  6.6.3 孔内无积水方可不采用水下灌注混凝土施工,不采用水下灌注混凝土时,

  可按本规范第11 章、第15 章的规定施工。

  6.7 承 台

  6.7.1 无水或浅水施工承台的挖基工作可按本规范第4.2 节的规定办理,承台模

  29

  板、钢筋、混凝土的施工可按本规范第9 章、第10 章、第11 章的规定办理。

  6.7.2 用套箱法围堰施工水中桩基承台时,宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙,然

  后在套箱内灌注水下混凝土封底,待混凝土达到设计规定强度后抽干水,施工承

  台。抽水时应限制抽水速度,以确保安全。

  6.7.3 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。

  6.7.4 承台的质量检验标准见表6.7.4。

  表6.7.4 承台的质量检验标准

  项 目 允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm)

  混凝土强度(MPa) 符合设计要求 平面尺寸 ±30

  轴线偏位 15 顶面高程 ±20

  6.8 质量检验及质量标准

  6.8.1 钻、挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。

  6.8.2 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外

  径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6 倍外径的钢

  筋检孔器吊入钻孔内检测。

  6.8.3 钻、挖孔成孔的质量标准见表6.8.3。

  表6.8.3 钻、挖孔成孔质量标准

  项 目 允 许 偏 差

  孔的中心位置(mm) 群桩:100;单排桩:50

  孔径(mm) 不小于设计桩径

  倾斜度 钻孔:小于1%;挖孔:小于0.5%

  孔深

  摩擦桩:不小于设计规定

  支承桩:比设计深度超深不小于50mm

  沉淀厚度(mm)

  摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径

  ≤1.5m 的桩,

  ≤300mm;对桩径>1.5m 或桩长>40m 或土质较差的

  桩,≤500mm

  支承桩:不大于设计规定

  清孔后泥浆指标

  相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20

  Pa?s;含砂率:<2%;胶体率:>98%

  注:清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

  本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

  6.8.4 钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测

  1 桩身混凝土抗压强度应符合设计规定;每桩试件组数为2~4 组,检验要

  求按本规范第11 章的规定。

  2 检测方法和数量应符合设计要求。

  30

  一般选有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根

  进行检测,设计有规定时或对桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对桩进行检

  测,对柱桩并应钻到桩底0.5m 以下。

  3 当检测后,桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,报监理单位处理。

  6.8.5 钻、挖孔灌注桩的承载力试验

  钻、挖孔灌注桩的承载力试验,参照本规范附录B 进行。

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