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防腐蚀涂料 防腐蚀涂料如何选择

作者:佚名    责任编辑:admin    更新时间:    2015-11-11 16:06:44
1、降低涂装成本:

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。

在考虑比较涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越广,之间成正比的关系,可用公式计算:

理论覆盖面积 m2/L=[固体容积(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]

注:固体含量是以重量作为比值的,计算时应把重量固体份换算为固体容积。

涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。

在涂装成本中,前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,由于要严格的表面处理,这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大,约占涂装成本的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理费用,是降低涂装成本的主要因素。

2、提高涂膜寿命

涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标,严重影响涂膜寿命,每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数,许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分显著的。

跟着涂料产品朝高固体、无溶剂化发展,跟着高新技术涂料产品的开发应用,选择合适的防腐涂料,可以降低涂装本钱,进步涂膜寿命,从而大幅节省防腐管理的投资用度。

1、降低涂装本钱:

涂装本钱包括了涂料本钱、涂刷用度和前处理用度。

在考虑比较涂料本钱时,涂料的单价仅是影响涂料本钱的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,平等膜厚的可涂布面积就越广,之间成正比的关系,可用公式计算:

理论笼盖面积m2/L=[固体容积(vs%)x 10]/[干膜厚度(μm)]

注:固体含量是以重量作为比值的,计算时应把重量固体份换算为固体容积。

涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少涂料使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷用度,可节省重涂距离时间而进步工效。

在涂装本钱中,前处理用度所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料,因为要严格的表面处理,这前处理用度比涂料用度加上涂刷用度之和还要大,约占涂装本钱的60%以上,所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高机能防腐涂料,因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理,可以大幅节省前处理用度,是降低涂装本钱的主要因素。

2、进步涂膜寿命

涂膜寿命是影响防腐本钱的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,因为设备构件的结构或施工环境前提的限制,喷砂除锈不利便或不慎会留下侵蚀隐患;或因天气湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀轮回。前处理不能达标,严峻影响涂膜寿命,每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数,很多出产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐本钱是十分昂贵的。

跟着可带锈、带湿涂装的高机能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的挫折,有效解决水份在各种环境前提下对涂层造成侵蚀内患的挫折,使各种环境前提下的防腐施工简便易行,轻易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,可以节省巨额的防腐管理用度及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效益的影响是十分明显的。

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