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塑料门窗组装常见问题处理办法
一、焊角开裂原因分析：1、焊接工艺问题 2、型材问题 3、受外力冲击 4、压条下料过长 5、内应力产生开裂 6、安装环境温度低
解决办法：1、严格控制焊接工艺 2、更换型材 3、产成品应轻拿轻放， 避免敲击力量过大 4、压条装配不宜过长 5、低温存储型材焊接前，应在不低于150C的环境中放置24小时，避免低温型材骤然加热产生内应力 6、安装时环境温度不应低于100C。
二、门窗框、梃变形原因分析：1、产品摆放地面不平 2、窗体安装不规范 3、未使用玻璃垫块或使用不当 4、型材腔室内钢衬断面结构小，未起到应有的增强作用 5、紧固件间距过大，钢衬与型材未连成一体。
解决办法：1、产品摆放地面不应有凹凸不平现象 2、门窗安装应保证竖直平衡，连接件间距不大于600MM 3、安装的玻璃垫块应能将玻璃的重量传递到墙体，减少门窗构件的承重 4、装配的钢衬与型材腔室的间隙单边不大于0.6MM， 如间隙过大起到应有的增强作用 5、紧固件间距不大于300MM,且紧固件不应有滑丝现象。
三、压条切割角度差原因分析：1、压条模板未调整好或不配套 2、压钳压紧不到位
解决办法：1、调整或更换模板 2、在不影响切割的情况下，尽量将压钳调至切割点最近位置，并保证压钳压紧物料。
四、型材与胶条接触处发黄原因分析：胶条不合格，胶条挥发物与型材反应
解决办法：更换胶条，加强材料入厂检验
五、窗扇掉角原因分析：1、框扇焊接对角线大 2、窗框安装底部不水平 3、窗扇未装玻璃垫块或安装不规范，玻璃重量使窗扇变形 4、五金件安装不规范
解决办法：1、加强工序产品检验，不合格的产品严禁下道工序使用 2、窗框安装固定前，垫平窗框底部，用水平管进行测量 3、正确使用玻璃垫块，使玻璃的重量通过垫块作用传递到铰链部位 、铰链安装应平直，一般情况下，窗扇组装四边搭接量应均匀
六、中空玻璃夹层有水气原因分析：1、中空玻璃密封胶质量差，打好的密封胶有沙眼透气率高 2、干燥剂水气吸附力低 3、中空玻璃加工环境潮湿
解决办法：1、使用质量好的密封胶，使用双道密封加强工序自检，严禁偷工减料。2、避免干燥剂因受潮失效 3、加工环境保持干燥
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